Huizhou TPE-fabrikant deelt: welke factoren bepalen de lichttransmissie van doorschijnende TPE-grondstofdeeltjes?

De lichtdoorlatendheid van doorschijnende TPE-pellets wordt niet door één enkele factor bepaald; het wordt eerder beïnvloed door een combinatie van factoren, waaronder de formulering van de grondstoffen, het productieproces, de controle op onzuiverheden en de nabewerking en opslag. Deze factoren veranderen de voortplanting van licht in de pellets en bepalen uiteindelijk de kwaliteit van de lichttransmissie. Hieronder zullen de redacteuren van Huizhou Zhongsuwang in detail analyseren hoe elke factor de lichttransmissie van doorschijnende TPE-pellets beïnvloedt, waarbij de nadruk ligt op de belangrijkste factoren.

1. Formulering van grondstoffen

De formulering van de grondstoffen bepaalt fundamenteel de lichttransmissie van doorschijnende TPE-pellets. De selectie en verhoudingen van verschillende componenten veranderen rechtstreeks de optische eigenschappen van de pellets:

1. Selectie van basiselastomeer

De basiselastomeertypen die in TPE worden gebruikt (zoals SEBS, SBS en TPU) variëren inherent in lichttransmissie. SEBS-elastomeren vertonen bijvoorbeeld een uitstekende lichttransmissie wanneer ze een hoge zuiverheid hebben. Vanwege de verdeling van benzeenringen in hun moleculaire structuur hebben SBS-elastomeren, zonder speciale verwerking, echter een iets lagere lichttransmissie dan SEBS. TPU-elastomeren worden daarentegen aanzienlijk beïnvloed door de verhouding tussen harde en zachte segmenten. Een hoog aandeel harde segmenten kan gemakkelijk lichtverstrooiing veroorzaken, waardoor de doorschijnendheid wordt verzwakt.

2. Compatibiliteit en dosering van weekmakers

Weekmakers regelen vooral de hardheid en flexibiliteit vanTPE-grondstoffen, maar ze beïnvloeden ook de lichttransmissie. Als de geselecteerde weekmaker niet compatibel is met het basiselastomeer, kan deze in de deeltjes neerslaan of kleine fasegebieden vormen. Licht dat door deze gebieden valt, zal breken en verstrooien, waardoor de lichttransmissie wordt verminderd. Overmatige toevoeging van weekmakers kan een film vormen op het deeltjesoppervlak of een ongelijkmatige interne structuur veroorzaken, waardoor de uniformiteit van de lichttransmissie op soortgelijke wijze wordt beïnvloed. 3. Impact van vulstoffen en modificatoren

Sommige doorschijnende TPE-grondstofformules bevatten vulstoffen (zoals calciumcarbonaat en talk) of modificatoren (zoals antioxidanten en masterbatches). Als het vulmiddel een anorganisch poeder is met een grote deeltjesgrootte van meer dan 1 micron, zal het een obstakel vormen voor lichtverstrooiing, waardoor de lichttransmissie aanzienlijk wordt verminderd. Zelfs als een vulstof op nanoschaal wordt gebruikt, zal deze, als deze niet gelijkmatig wordt verspreid, gelokaliseerde gebieden met hoge concentratie vormen, waardoor de uniformiteit van de lichttransmissie wordt verstoord. Lichtgekleurde of transparante modifiers hebben weinig effect op de lichttransmissie, terwijl donkergekleurde modifiers licht direct absorberen, waardoor de doorschijnendheid wordt verminderd.

II. Productieproces

De controle van procesparameters tijdens de productie heeft rechtstreeks invloed op de stabiliteit van de interne structuur van de pellets, wat op zijn beurt de lichttransmissie beïnvloedt:

1. Precisie van het smeltmengproces

TPE-grondstofpellets worden in een extruder in de smelt gemengd. Als de schroefsnelheid van de extruder te laag is of de temperatuurverdeling in het vat ongelijkmatig is, zullen de grondstoffen niet volledig gemengd worden, wat resulteert in resterende ongesmolten elastomeerdeeltjes in de pellets of de vorming van weekmakeraggregaten. Deze gebieden hebben een andere brekingsindex dan de omringende matrix, waardoor het licht wordt verstrooid wanneer het erdoorheen gaat, waardoor de pellets een wazig uiterlijk krijgen en de lichttransmissie wordt verminderd. Omgekeerd kunnen te hoge schroefsnelheden overmatige afschuiving van de grondstof veroorzaken, wat leidt tot plaatselijke oververhitting en degradatie, en de vorming van kleine verkoolde deeltjes die de penetratie van licht belemmeren.

2. Procesbeheersing van granulatie en koeling

Tijdens het granulatieproces kan het niet overeenkomen van de snijsnelheid met de extrusiesnelheid resulteren in een ongelijkmatige deeltjesgrootte, bramen en depressies op het pelletoppervlak. Dit kan onregelmatige lichtreflectie op het pelletoppervlak veroorzaken, waardoor de algehele lichttransmissie wordt beïnvloed. Tijdens het koelproces kan een te hoge koelwatertemperatuur of onvoldoende koeltijd interne spanning in de pellets veroorzaken, waardoor de uitlijning van de moleculaire ketens wordt verstoord en er kleine holtes ontstaan. Licht breekt door deze holtes, waardoor de uniformiteit van de lichttransmissie wordt verminderd. Overmatig snelle afkoeling kan inconsistente krimp veroorzaken tussen het pelletoppervlak en de binnenkant, wat resulteert in scheuren en een verdere verslechtering van de lichttransmissie. III. Onzuiverheidscontrole

Onzuiverheden vormen een aanzienlijk risico voor de lichttransmissie van doorschijnend materiaalTPE-grondstofpellets. Onzuiverheden komen voornamelijk uit twee bronnen:

1. Onzuiverheden in de grondstoffen

Als grondstoffen zoals basiselastomeren en weekmakers stof, metaalresten of andere verontreinigingen bevatten, kunnen deze onzuiverheden in de afgewerkte pellets achterblijven en licht blokkeren. Met name metaalresten kunnen licht reflecteren, waardoor merkbare heldere plekken in de pellets ontstaan ​​en het doorschijnende effect wordt aangetast. Onjuiste opslag van grondstoffen, zoals vochtopname of microbiële besmetting, kan ook leiden tot luchtbellen of schimmels in de pellets, waardoor de lichttransmissie verder wordt aangetast.

2. Onzuiverheden die tijdens het productieproces zijn geïntroduceerd

Donkere grondstoffen of onzuiverheden uit eerdere batches die in het extrudervat zijn achtergebleven, kunnen in de huidige batch pellets worden gemengd. Metaalpoeder van versleten messen in de pelletiseerapparatuur en stof uit de lucht in de werkplaats kunnen ook in de grondstoffen terechtkomen en onzuiverheden worden. Deze onzuiverheden zullen, ongeacht de grootte, in de doorschijnende pellets verschijnen, waardoor de lichttransmissie wordt aangetast en mogelijk cosmetische defecten in de daaropvolgende producten worden veroorzaakt. IV. Naverwerking en opslag

Zelfs als het doorschijnend isTPE-grondstofEr worden pellets met een goede lichttransmissie geproduceerd, maar een onjuiste nabewerking en opslag kunnen tot een verminderde lichttransmissie leiden:

1. Voorbehandeling Drogen

Als doorschijnende TPE-pellets vóór verwerking vocht opnemen, zal dit vocht tijdens het verwarmen verdampen en belletjes vormen die zich in het product verspreiden. Licht dat door deze belletjes gaat, zal zich verstrooien, waardoor de lichttransmissie van het product afneemt. Daarom moeten de pellets vóór verwerking worden gedroogd. Te hoge temperaturen of langdurige droogtijden kunnen echter oppervlakteoxidatie veroorzaken, waardoor een oxidelaag ontstaat die de lichtpenetratie blokkeert.

2. Impact van de opslagomgeving

Als doorschijnende TPE-pellets gedurende langere perioden worden opgeslagen in omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, zullen ze vocht uit de lucht absorberen of langzaam verouderen, wat leidt tot precipitatie van weekmakers en degradatie van moleculaire ketens. Dit verandert op zijn beurt de interne structuur van de pellets en vermindert geleidelijk de lichttransmissie. Stof of olie in de opslagomgeving kan er ook voor zorgen dat verontreinigingen zich aan het pelletoppervlak hechten, waardoor licht wordt geblokkeerd en de lichttransmissie negatief wordt beïnvloed. Samenvattend is de lichttransmissie van doorschijnende TPE-korrels het resultaat van de gecombineerde effecten van de grondstofformule, het productieproces, de controle op onzuiverheden en de nabewerking en opslag. Het verbeteren van de lichttransmissie van doorschijnende TPE-korrels vereist het optimaliseren van de formule, het selecteren van compatibele componenten en het verminderen van ongewenste vulstoffen. Het nauwkeurig aansturen van het productieproces zorgt voor een uniforme menging van grondstoffen en optimaliseert de koelomstandigheden. Het strikt controleren van onzuiverheden, het garanderen van een grondige screening van grondstoffen en een schone productieomgeving, en het standaardiseren van nabewerkings- en opslagprocedures, waardoor een goede droging, bescherming tegen licht en vocht wordt gegarandeerd, zijn essentieel om het gewenste doorschijnende effect te bereiken.