Wat is de nabewerkingsmethode van de fabrikant voor TPE-materialen na het spuitgieten?

Is het nodig om na het spuitgieten een nabewerking uit te voeren?TPE-materialen? Het antwoord is: om het uiterlijk van het product, de textuur, de dimensionale stabiliteit en de kernprestaties te behouden, is een redelijke nabewerkingskoppeling onmisbaar. Het kan niet alleen kromtrekken, bramen en andere potentiële defecten effectief voorkomen, maar ook de consistentie van de batchproducten verbeteren, zodat de uitstekende eigenschappen van het TPE-materiaal zelf volledig tot hun recht komen. De volgende Zhongsu Wang zal de belangrijkste nabewerkingspunten voor u uitzoeken.

De eerste is het koel- en gietproces. Nadat de producten uit de vorm zijn gehaald, moeten ze op natuurlijke wijze of bij een gecontroleerde temperatuur worden gekoeld. Het wordt aanbevolen om ze op een vlakke ondergrond te plaatsen en langzaam af te koelen, om de interne spanning te verminderen en kromtrekken, vervorming of maatafwijkingen te voorkomen. Het moet bekend zijn dat TPE-materiaal zelf een lage hardheid en hoge elasticiteit heeft, dus als het snel afkoelt, zal dit gemakkelijk leiden tot ongelijkmatige krimp en de nauwkeurigheid van het product beïnvloeden.

Het volgende is het opruimen van de bramen, de spruw en de pony moeten volledig worden verwijderd. Vanwege de zachte textuur van TPE moeten we er bij het gebruik van traditionele snijgereedschappen voor zorgen dat het gereedschap scherp is om te voorkomen dat het scheurt of bramen achterlaat op de randen als gevolg van trekken; Als het product hoge precisie vereist, kunnen we vriestrimmen of lasertrimmen gebruiken om ervoor te zorgen dat de randen met meer precisie netjes en glad zijn.

Als het product bedekt moet worden met lijm (bijvoorbeeld composiet met ABS, PC, enz.) of oppervlaktebedrukking, is oppervlaktebehandeling onmisbaar. Door middel van licht schuren, plasma-activering of primercoaten kan de oppervlaktehechting van TPE effectief worden verbeterd om het probleem van lage polariteit en moeilijk te verbinden problemen op te lossen, om ervoor te zorgen dat de composietstructuur stevig is of dat het printeffect duurzaam is.

Voor TPE-onderdelen die langdurig moeten worden gebruikt of aan dynamische belastingen worden blootgesteld, wordt aanbevolen een aanvullende statische of thermische verouderingsbehandeling uit te voeren. Producten kunnen in een iets hogere temperatuur worden geplaatst dan het daadwerkelijke gebruik van de temperatuur, maar lager dan het verwekingspunt van het materiaal in de omgeving, een paar uur tot een paar dagen worden geplaatst, om de restspanning die zich tijdens het vormproces heeft opgehoopt, vrij te geven, zodat de mechanische eigenschappen van het product stabieler zijn.

Over het algemeen is de nabewerking vanTPE-materialenna het spuitgieten is niet zo complex als dat van technische kunststoffen, maar het verwaarlozen van de details kan nog steeds leiden tot een daling van de opbrengst of functioneel falen.

Fabrikanten moeten een wetenschappelijke en redelijke nabewerkingsprocedure ontwikkelen op basis van specifieke toepassingsscenario's, materiaalkwaliteiten en structureel ontwerp, om de voordelen vanTPE-materialenen de productkwaliteit en betrouwbaarheid garanderen.