Productiemethoden van TPE -thermoplastische elastomeren

TPE thermoplastische elastomeren, als een hoog prestatiemateriaal dat de elasticiteit van rubber combineert met het gemak van plastic verwerking, zijn uniek vervormbaar en milieuvriendelijk, waardoor ze een ideaal alternatief zijn voor traditionele rubbermaterialen. De superieure eigenschappen van TPE worden echter niet uit het niets bereikt; Ze worden bereikt door een reeks nauwkeurig gecontroleerde productieprocessen. Inzicht in TPE -productiemethoden helpt niet alleen de productieprocessen te optimaliseren en de productkwaliteit te verbeteren, maar biedt ook theoretische ondersteuning voor materiaalselectie en toepassing. Dus, wat zijn de verschillende productiemethoden voor TPE -thermoplastische elastomeren? Hieronder biedt de Shenzhen Zhongsuwang TPE -editor een gedetailleerd overzicht.

De productiemethoden voor TPE -thermoplastische elastomeren zijn als volgt:

1. Chemische synthese

Chemische synthese omvat synthetiserenTPEmet specifieke structuren en eigenschappen van monomeren of oligomeren door specifieke chemische reacties. Chemische synthesemethoden kunnen verder worden gecategoriseerd op basis van het type polymerisatiereactie:

1. Anionische polymerisatie: anionische polymerisatie is een gevestigde methode voor het synthetiseren van specifieke blokcopolymeren, die polydispersiteit kunnen bereiken (MW/Mn <1,05). Industrieel wordt anionische polymerisatie gebruikt om verschillende belangrijke soorten blokcopolymeren te bereiden, waaronder S-B-S en S-I-S TPE's, en is van toepassing op monomeren zoals styreen (inclusief gesubstitueerde styrenes), butadieen en isopreen.

2. Kationische polymerisatie: ook bekend als carbocatie -polymerisatie, het wordt gebruikt om monomeren te polymeriseren die anionisch niet kunnen worden gepolymeriseerd. Het wordt bijvoorbeeld gebruikt bij de synthese van styrenische thermoplastische elastomeren die S-Ib-S isobutyleenmonomeren bevatten, zoals poly (styreen-B-isobutyleen-b-styreen) (S-IB-S).

3. Coördinatiepolymerisatie: coördinatiepolymerisatie met behulp van ziegler-natta of metalloceenkatalysatoren wordt gebruikt om gesegmenteerde polyolefine-gebaseerde thermoplastische elastomeren te bereiden met controleerbare structuren, zoals OBC-blokcopolymeren.

4. Toevoegingspolymerisatie: thermoplastische polyurethanen met meerdere blokken worden gesynthetiseerd met behulp van toevoegingspolymerisatiemethoden met behulp van diisocyanaten, lange-ketendiols en kettingverlengers. 5. Andere methoden: deze omvatten dynamische vulkanisatie (gebruikt in thermoplastische vulkanisaten), verestering en polycondensatie (gebruikt in polyamide -elastomeren), transesterificatie (gebruikt in copolyester -elastomeren), katalytische polymerisatie van olefines (gebruikt in thermoplastic polyolefines (RTPOS) en copolymerisatie (zoals de copolymerisatie van ethyleen en direct methacrylzuur om bepaalde ionomere thermoplastische elastomeren te produceren).

II. Polymeermixen

Polymeermenging omvat fysiek of chemisch mengsel rubber met polymeren zoals kunststoffen om samengestelde materialen te vormen met de eigenschappen van thermoplastische elastomeren. Afhankelijk van de mengmethode kan polymeermenging als volgt verder worden gecategoriseerd:

1. Smeltmenging: de gebruikte hoofdapparatuur omvat afgesloten rubberen mixers, open rubberen mixers en extruders. Smeltmenging vermijdt problemen zoals oplosmiddelverontreiniging, toxiciteit van oplosmiddelen en uitdroging en desolvatie, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in rubber/plastic systemen.

2. Oplossing Blending: de rubber- en plastic polymeren worden opgelost in een geschikt oplosmiddel en vervolgens grondig gemengd en geroerd. De blend wordt vervolgens verwijderd om een mengsel te verkrijgen. ‌3. Emulsiefmenging‌: Emulsies van polymeren zoals rubber en plastic worden gemengd, en vervolgens wordt de mengsel verkregen door stappen zoals demulsificatie en drogen.

Zoals hierboven te zien is, is de productie van TPE -thermoplastische elastomeren een complex proces met meerdere disciplines. Voor materiaalfabrikanten en applicatieontwikkelaars is een diep begrip van TPE -productiemethoden niet alleen een technische vereiste, maar ook cruciaal voor het grijpen van marktkansen en het verbeteren van het concurrentievermogen. Door continue technologische innovatie en procesoptimalisatie zijn TPE -thermoplastische elastomeren klaar om een nog belangrijkere rol te spelen in het toekomstige materiaallandschap.