TPE thermoplastisch elastomeerproductieproces

TPE, een nieuw polymeermateriaal dat de elasticiteit van rubber combineert met het verwerkingsgemak van thermoplastics, bloeit op verschillende gebieden, waaronder automotive, elektronica, medisch, speelgoed, schoeisel en dagelijkse benodigdheden, dankzij de unieke prestatievoordelen. Dus, hoeveel weet u over het TPE -productieproces? Hieronder zullen de editors van Shenzhen Zhongsuwang TPE een gedetailleerde inleiding tot deze vraag bieden.

DeTPE -productieprocesKan in grote lijnen worden samengevat in de volgende sleutelstappen: de voorbereiding van de grondstof, mengen, pelletisatie (of directe vorm) en de vorming van het eindproduct.

1. Bereiding van grondstof

TPE thermoplastisch elastomeer is geen enkele component, maar eerder een zorgvuldig vervaardigde combinatie van meerdere materialen. De kern is een polymeermatrix, zoals styrenics (SBS, SEBS, enz.), Polyolefines (TPU, TPO, enz.), Polyesters (TPEE) of polyurethanen (TPU). Deze matrix bepaalt de basiseigenschappen van TPE. Naast de basis vereist de formulering ook bedekenaars/weekmakers (om de hardheid te verminderen en de vloeibaarheid te vergroten), vulstoffen (zoals calciumcarbonaat, om de hardheid te verhogen en kosten te verlagen), vulcanizers (vereist door sommige TPE's om de sterkte en hittebestendigheid te verbeteren), stabilisatoren (antioxidanten en UV -remmers), kleurstoffen), kleurstoffen), kleurstoffen), kleurstoffen), kleurstoffen) en verwerkingshulpmiddelen. Het nauwkeurig wegen en mengen van deze ingrediënten is de eerste stap om de productkwaliteit te waarborgen.

II. Samenstallig

De voorbereide grondstoffen worden ingevoerd in samengestelde apparatuur zoals een interne mixer of tweelingschroef extruder. Onder invloed van hoge temperatuur en afschuifkrachten worden de verschillende componenten met geweld gemengd en zijn de polymeermatrix en andere additieven uniform verspreid op moleculair niveau. Dit proces is cruciaal, omdat het de compatibiliteit en dispersie van de componenten bepaalt en direct de uiteindelijke eigenschappen van de TPE beïnvloedt, zoals sterkte, elasticiteit en duurzaamheid. Het samenstellingsproces vereist een nauwkeurige controle van temperatuur-, tijd- en apparatuurparameters om uniforme mengen te garanderen en overmatige afbraak van materiaal te voorkomen.

Iii. Korrel

Het uniform gemengde gesmolten materiaal wordt typisch geëxtrudeerd en gekoeld met water of lucht voordat het wordt gesneden in kleine, uniforme deeltjes, bekend als TPE -pellets. Het doel van granulatie is om materiaalopslag, transport en daaropvolgende verwerking te vergemakkelijken. Na het drogen kan het gegranuleerde TPE -materiaal gemakkelijk worden gebruikt in verschillende thermoplastische verwerkingsapparatuur, net als gewone plastic pellets. Natuurlijk kan voor bepaalde specifieke toepassingen de granulatiestap worden weggelaten en kan de gemengde smelt direct worden verwerkt in de volgende stap van het vormen.

IV. Productmolding

Dit is een belangrijke stap in transformerenTPE thermoplastisch elastomeerin een eindproduct. Door gebruik te maken van de thermoplastische eigenschappen van TPE, kan een verscheidenheid aan gevestigde kunststofverwerkingsmethoden worden gebruikt:

Spuitgieten: dit is de meest gebruikte methode, met name geschikt voor productiecomplex, nauwkeurig formaatproducten zoals speelgoed, gereedschapshandvatten, afdichtingen en mobiele telefoons. TPE -pellets worden geplaatst in de spuitgietmachine hopper, verwarmd tot een smelt en vervolgens onder hoge druk in de schimmelholte geïnjecteerd. Het eindproduct wordt verkregen na het afkoelen.

Extrusie: dit is geschikt voor het produceren van lange, stripvormige producten zoals buizen, vellen, draad en deur- en raamafdichtingen. De gesmolten TPE wordt continu geëxtrudeerd door de extruderstoot, waar het vervolgens wordt afgekoeld om zijn vorm in te stellen. Kalling: voornamelijk gebruikt om vellen of films te produceren, kan het ook worden gebruikt om TPE te kalen op stoffen om samengestelde materialen te vormen.

Andere methoden omvatten blaasvorming (gebruikt voor holle producten, minder gebruikelijk) en rotatiemolken.

Strikte kwaliteitscontrole is essentieel gedurende het hele productieproces. Van grondstofinspectie en procesparameterbewaking (temperatuur, druk, tijd, enz.) Tot testen van eindproductprestaties (hardheid, treksterkte, verouderingsweerstand, enz.), We zorgen ervoor dat het eindproduct voldoet aan de ontwerpvereisten.

Samenvattend, het productieproces vanTPE thermoplastische elastomerenBegint met zorgvuldig geproportioneerde grondstoffen, bereikt moleculair niveau uniforme menging door intensieve meng, vervolgens pelletiseert voor gebruiksgemak en gebruikt uiteindelijk de thermoplastische eigenschappen voor efficiënte vorm. Dit proces combineert de kunst van chemische formulering met precisie -bewerkingstechnieken om TPE -producten te produceren met uitstekende prestaties en een breed scala aan toepassingen.