Hoe beïnvloedt vloeibaarheid de TPE -materiaalkosten?

TPE, een materiaal dat plastic en rubber combineert en de afgelopen jaren een snelle groei heeft gezien, heeft op tal van gebieden een wijdverbreide toepassing gevonden dankzij de uitstekende prestaties en gemakkelijke verwerking. Hoewel het gebruik van productprestaties en verwerkingsefficiëntie na te streven, blijft kostenbeheersing een belangrijke zorg voor bedrijven. Onder de vele eigenschappen van TPE fungeert vloeibaarheid, hoewel niet zo direct weerspiegeld in productfunctionaliteit als hardheid en treksterkte, als een onzichtbare hendel, die de totale kosten van TPE -materialen beïnvloedt. Dus, hoe beïnvloedt vloeibaarheidTPE -materiaalKosten? Hieronder is een uitleg van de redacteuren van Shenzhen Zhongsuwang TPE.

1. Slechte stroombaarheid:

TPE -materiaal's vloeibaarheid, simpel gezegd, verwijst naar zijn vermogen om een mal te vullen of door een extrusie -dobbelsteen te gaan in zijn gesmolten toestand. Slechte vloeibaarheid kan leiden tot een reeks kettingreacties, waardoor de kosten direct stijgen:

1. Verhoogde schrootsnelheden en significant materiaalafval: onvoldoende vloeibaarheid is een van de belangrijkste oorzaken van Underfill (onvolledige vulling) in spuitgegoten onderdelen, evenals zichtbare oppervlaktefouten zoals laslijnen, bellen en rimpelingen. Deze defecte producten moeten worden geschrapt, waardoor de grondstofkosten direct worden verhoogd. Om de productkwaliteit te waarborgen, moet het injectievolume of de houdtijd soms worden verhoogd, wat ook resulteert in onnodig materiaalverbruik.

2. Lage productie -efficiëntie en verhoogd energieverbruik: om de slechte stroombaarheid te verbeteren, nemen operators vaak hun toevlucht tot toenemende verwerkingstemperaturen, het verlengen van de verwerkingstijden of het verhogen van de injectie/extrusiesnelheden. Hogere temperaturen betekenen een hoger energieverbruik en langere verwerkingstijden verminderen de output per tijdseenheid direct. Bovendien kan een slechte stroombaarheid een grotere druk op apparatuur (zoals spuitgietmachines en extruders) uitoefenen, die slijtage kunnen verhogen, indirect verhogen van de onderhoudskosten.

3. Verhoogde schimmelslijtage en verhoogde onderhoudskosten: om een slecht stroombare smelt door de schimmellopers en holtes te dwingen, zijn hogere injectiedrukken vereist. Langdurige hogedrukwerk kan een grotere slijtage op de mal veroorzaken, vooral die met dunne wanden, complexe structuren of slecht ontworpen lopers, het verkorten van de levensduur en het verhogen van de kosten van reparatie of vervanging.

4. Verhoogde kosten na de verwerking: slechte stroombaarheid kan leiden tot grotere interne spanningen in het product, waardoor de waarschijnlijkheid van de daaropvolgende warmtebehandeling wordt vergroot om stress te verlichten, wat op zijn beurt extra energie en tijdkosten oplevert. 2. Te goede stroombaarheid:

In tegenstelling tot slechte stroombaarheid, is te goede stroombaarheid niet altijd een goede zaak en kan het de kosten daadwerkelijk verhogen:

1. Potentieel hogere materiaalkostenkosten: TPE-materialen met uitstekende stroombaarheid kunnen worden geformuleerd met duurdere componenten met een laag moleculaire gewicht, gespecialiseerde verwerkingshulpmiddelen of speciaal behandelde vulstoffen, wat kan leiden tot hogere inkoopkosten.

2. Potentieel verminderde productprestaties: overmatige stroombaarheid komt soms ten koste van bepaalde fysische eigenschappen, zoals sterkte, taaiheid of hittebestendigheid, vergeleken met materialen met matige stroombaarheid. Als het selecteren van een materiaal met overmatige stroombaarheid resulteert in ondermaatse productprestaties, kan herschikking van het materiaal- of ontwerpaanpassingen nodig zijn, wat resulteert in extra kosten.

3. Verhoogde verwerkingscontrole moeilijkheid: materialen met overmatige stroombaarheid zijn vatbaarder voor flitsen en overstromen tijdens de verwerking, waarvoor een hogere schimmelprecisie en klemkracht vereist. Bovendien kan overmatig snelle stroming ook leiden tot interne leegte of brandwonden in het product, waardoor een nauwkeuriger procescontrole vereist, waardoor de operationele moeilijkheid en potentiële defectsnelheden worden verhoogd. Iii. Hoe de kosten te optimaliseren door middel van flow management?

Na het erkennen van de impact van stroming op de kosten, kunnen bedrijven de volgende optimalisatiestrategieën aannemen:

1. Nauwkeurige materiaalselectie: selecteer TPE -cijfers met een optimale stroom op basis van de specifieke productstructuur (zoals wanddikte en complexiteit), schimmelontwerp en productieapparatuurmogelijkheden. Vermijd blindelings een hoge stroming na te streven, wat de materiaalkosten verhoogt, of het kiezen van cijfers met onvoldoende stroming, wat leidt tot stijgende verwerkingskosten.

2. Formule -optimalisatie: als de voorwaarden het toelaten, werkt u samen met TPE -leveranciers om aangepaste formuleringen voor specifieke toepassingen te ontwikkelen. Door de verhoudingen van basispolymeer, compatibilisator, vulstof en additieven aan te passen, kan de materiaalstroom worden geoptimaliseerd met behoud van de prestaties, waardoor een beter passen bij het productieproces en het verlagen van de totale kosten.

3. Procesverbetering: optimaliseer zonder productkwaliteit de parameters zoals verwerkingstemperatuur, injectiesnelheid, houddruk en schimmeltemperatuur om het stroompotentieel van bestaande materialen te maximaliseren, schrootsnelheden te verminderen en de productie -efficiëntie te verbeteren.

4. Moldontwerp en -onderhoud: ontwerp een rationeel runner -systeem om een gladde smeltstroom te garanderen. Houd regelmatig de mal in om de verhoogde stroomweerstand als gevolg van slijtage te verminderen. 5. Versterken van supply chain management: zorg voor een consistente kwaliteit voor batches van gekochte TPE -materialen om verwerkingsproblemen en verhoogde kosten als gevolg van materiële schommelingen te voorkomen.

De bovenstaande analyse toont de complexe en subtiele relatie tussen de vloeibaarheid van TPE -materialen en hun kosten. Onvoldoende vloeibaarheid leidt rechtstreeks tot materiaalafval, inefficiëntie en verhoogd energieverbruik, waardoor de kosten aanzienlijk worden verhoogd. Overmatige vloeibaarheid kan daarentegen de inkoopkosten van materiaal verhogen of de productprestaties verlagen. Daarom is het cruciaal voor TPE -productbedrijven om vloeibaarheid te beschouwen als een parameter die zorgvuldig beheer vereist, in plaats van een kenmerk dat kan worden genegeerd.