Productiemethode voor TPE -thermoplastische elastomeren

TPE-thermoplastische elastomeren zijn krachtige materialen die de elasticiteit van rubber combineren met het verwerkingsgemak van kunststoffen. Hun unieke plasticiteit en milieuvriendelijkheid maken hen een ideaal alternatief voor traditionele rubbermaterialen. Hun uitstekende prestaties ontstaan echter niet bij toeval, maar wordt bereikt door een reeks nauwkeurig gecontroleerde productieprocessen. Inzicht in de productiemethoden helpt niet alleen de productieprocessen te optimaliseren en de productkwaliteit te verbeteren, maar biedt ook theoretische ondersteuning voor materiaalselectie en toepassing. Dus waar zijn de productiemethoden voorTPE thermoplastische elastomeren? Hieronder zal het TPE -team van Shenzhen Zhongsu Wang een gedetailleerde introductie bieden.  

De productiemethoden voorTPE thermoplastische elastomerenzijn als volgt:  

I.chemische synthesemethode

De chemische synthesemethode omvat het gebruik van specifieke chemische reacties om TPE te synthetiseren met specifieke structuren en eigenschappen van monomeren of oligomeren. Afhankelijk van het type polymerisatiereactie kan de chemische synthesemethode verder worden onderverdeeld in de volgende categorieën:

Anionische polymerisatie:Anionische polymerisatie is de herkende methode voor het synthetiseren van specifieke blokcopolymeren en kan polydispersiteit (MW/Mn <1,05) bereiken door anionische polymerisatie. In de industrie wordt anionische polymerisatie gebruikt om verschillende belangrijke soorten blokcopolymeren te bereiden, waaronder S-B-S-type en S-I-S-type TPE's, geschikt voor monomeren zoals styreen (inclusief gesubstitueerd styreen), butadieen en isopreen.

Kationische polymerisatie:Ook bekend als carbocatie-polymerisatie, wordt het gebruikt voor monomeren die niet kunnen worden gepolymeriseerd via anionische polymerisatie, zoals de synthese van op styreen gebaseerde thermoplastische elastomeren die S-Ib-S-type isobutyleenmonomeren bevatten, zoals poly (styreen-B-isobutyleen-b-styreen) (S-ib-s).

‌Coördinatieve polymerisatie‌:Coördinatieve polymerisatie met behulp van ziegler-natta-katalysatoren of metalloceenkatalysatoren wordt gebruikt om blokcopolymeer-gebaseerde thermoplastische elastomeren te synthetiseren met gecontroleerde structuren, zoals OBC-blokcopolymeerelastomeren.

Toevoeging polymerisatie:Met behulp van toevoegingspolymerisatiemethoden, worden diisocyanaten, diols met lange ketens en kettingverlengers gebruikt om thermoplastische polyurethanen met meerdere blokken te synthetiseren.

Andere methoden:Deze omvatten dynamische vulcanisatie (voor thermoplastische rubbervulcanisatie), verestering en condensatie (voor polyamide -elastomeren), esteruitwisseling (voor copolyester -elastomeren), katalymerisatie van olefines (voor thermoplastische polyolefines) en directe copolymerisatie (zoals de copolymer van ethyleen en methylacrylaat, produceren zeker Ionomeer-type thermoplastische elastomeren), enz.

II. Polymeer -mengmethode

Polymeermenging omvat fysiek of chemisch mengsel rubber met kunststoffen en andere polymeren om composietmaterialen te vormen met thermoplastische elastomeereigenschappen. Afhankelijk van de mengmethode kan polymeermenging verder worden ingedeeld in de volgende typen:

Smelt mengen:De gebruikte belangrijkste apparatuur omvat afgesloten rubberen mixers, open rubberen mixers, extruders, enz. Smeltmenging omvat geen problemen zoals oplosmiddelverontreiniging, toxiciteit van oplosmiddelen of uitdroging en verwijdering van oplosmiddelen en wordt veel gebruikt in rubber/plastic systemen.

Oplossing Blending:Rubberen en plastic polymeren worden opgelost in een geschikt oplosmiddel en vervolgens grondig gemengd door roeren en mengen, en uiteindelijk wordt het oplosmiddel verwijderd om de mengsel te verkrijgen.

Emulsiefmenging:Emulsies van rubber en plastic polymeren worden gemengd, waarna de emulsie wordt gebroken en gedroogd om de mengsel te verkrijgen.

Zoals hierboven beschreven, de productie vanTPE thermoplastische elastomerenis een complex proces met multidisciplinaire kennis. Voor materiaalfabrikanten en applicatieontwikkelaars is een diep begrip van de productiemethoden van TPE niet alleen een technische vereiste, maar ook een sleutelfactor bij het grijpen van marktkansen en het verbeteren van het concurrentievermogen. Door continue technologische innovatie en procesoptimalisatie zal TPE ongetwijfeld een steeds belangrijkere rol spelen in de toekomst van de materiaalindustrie.