Belangrijkste punten voor het regelen van kleuruniformiteit in TPE -grondstoffen tijdens de productie van spuitgieten

Bij de productie van spuitgieten, de kleuruniformiteit vanTPE -grondstoffenheeft direct invloed op het uiterlijk van het product en het concurrentievermogen. Vanwege TPE's multi-componenten blending-eigenschappen, zijn problemen zoals kleurvlekken, kleurverschillen en stromingsmerken gevoelig. Nauwkeurige controle over zes kernprocessen is essentieel. Laten we deze onderzoeken met het redactionele team van Zhongsu Wang.

I. De juiste grondstof- en pigmentcombinatie selecteren

Prioriteer met behulp vanTPE -grondstoffenvan dezelfde batch en met identieke hardheid. Vermijd het mengen van TPE met verschillende matrixtypen om kleurverschillen te voorkomen veroorzaakt door variërende kleurstofabsorptiecapaciteiten. Voor pigmenten, geef de voorkeur aan masterbatch vanwege de superieure dispersie, stabiele kleur en geschiktheid voor massaproductie. Als u gepoederd pigment gebruikt, combineert u dit met TPE-specifieke dispergeermiddelen om agglomeratie en kleurvlekken te voorkomen.

II. Juiste grondstof voorbehandeling

TPE absorbeert gemakkelijk vocht- en olieverontreinigingen. Voorafgaand aan het kleuren, moeten materialen de drogende behandeling ondergaan bij temperaturen die verzachten of kaken voorkomen. Zorg ervoor dat materialen grondig droog zijn en vrij van plakkerigheid na het drogen zijn. Veeg voor olie-besmette oppervlakken af ​​met watervrij ethanol of gebruik het warme lucht met lage temperatuur om pigmentadhesieproblemen te voorkomen.

Iii. Zorg voor een grondige samenstelling

Gebruik voor grootschalige productie een twin-screw extruder om de schroefsnelheid en de looptemperatuur te regelen, waarbij de dispersie met afbraakpreventie in evenwicht komt. Single-Screw spuitgieten vereist voorafgaande mixen in een snelle mixer. Pas de dosering van de masterbatch aan op basis van concentratie en doelkleur en voer kleinschalige proeven uit vóór de bulkproductie om overmatige hoeveelheden te voorkomen die de TPE-prestaties afbreken of kleurmigratie veroorzaken.

IV. Optimaliseer injectieparameters

Volg een gradiënttemperatuurhelling om voortijdig smelten van grondstof of pigmentscheiding te voorkomen. Pas de vormtemperatuur aan op basis van TPE -hardheid - lager lager voor zachte kwaliteiten, iets hoger voor harde cijfers - om stroommerken of kleurmigratie te voorkomen. Houd een medium, constante injectiesnelheid, iets sneller voor dunne wanden en langzamer voor dikke wanden. Stel de vasthoudende druktijd in om krimpmarkeringen te verwijderen en kleur onevenheid te voorkomen.

V. Grondige reiniging van apparatuur

Reinig eerst het vat met de basiskleur TPE bij het overschakelen naar licht of transparante kleuren. Voeg voor hardnekkige residuen een kleine hoeveelheid witte olie toe als hulpmiddel. Demonteer en reinig het mondstuk. Blaas de trechter uit met perslucht. Ga alleen verder met het batchproductie nadat proefruns geen afwijkingen aantonen om kruisbesmetting te voorkomen.

Vi. Problemen met veel voorkomende problemen oplossen

Kleurvlekken kunnen worden opgelost door dispergeermiddelen aan te passen, het reinigen te verbeteren of grondstoffen te filteren. Kleurconconsistenties vereisen het regelen van masterbatch -dosering, het optimaliseren van mengparameters en kalibrerende temperatuurregeling;

Het donker worden in de buurt van poorten kan worden verminderd door de injectiesnelheid te verlagen en de poortgrootte te optimaliseren;

Fading vereist schakelen naar warmtebestendige pigmenten en het selecteren van gespecialiseerde masterbatches.

Samenvattend vereist het bereiken van uniforme TPE -kleurplaten in elke fase zorgvuldige controle. Flexibel aanpassen op basis van materiaaleigenschappen, apparatuurmogelijkheden en productvereisten om consistente resultaten van hoge kwaliteit te garanderen.